Stainless steel jenis apa yang tidak mudah berkarat?

Ada tiga faktor utama yang mempengaruhi korosi baja tahan karat:

1. Kandungan unsur paduan.

Secara umum kandungan kromium pada baja 10,5% tidak mudah berkarat. Semakin tinggi kandungan kromium nikel, semakin baik ketahanan terhadap korosi. Misalnya kandungan nikel pada bahan 304 8-10%, dan kandungan kromium 18-20%. Baja tahan karat seperti itu tidak akan berkarat dalam keadaan normal.

2, proses peleburan di perusahaan produksi juga akan mempengaruhi ketahanan korosi baja tahan karat.

Pabrik baja tahan karat besar dengan teknologi peleburan yang baik, peralatan canggih, dan teknologi canggih dapat dijamin dalam pengendalian elemen paduan, penghilangan kotoran, dan pengendalian suhu pendinginan billet baja, sehingga kualitas produk stabil dan dapat diandalkan, internal kualitasnya bagus, dan tidak mudah berkarat. Sebaliknya, beberapa peralatan pabrik baja kecil terbelakang, teknologi terbelakang, proses peleburan, kotoran tidak dapat dihilangkan, produksi produk pasti akan berkarat.

3. Lingkungan luar, iklim kering dan ventilasi yang baik tidak mudah berkarat.

Dan kelembaban udaranya besar, cuaca hujan terus menerus, atau udara yang mengandung pH lingkungan yang besar mudah berkarat. Baja tahan karat 304, jika lingkungan sekitarnya terlalu buruk akan berkarat.

Stainless steel muncul karat bagaimana cara mengatasinya?

1. Metode kimia

Dengan bantuan pasta pengawet atau semprotan untuk mempasifkan bagian yang terkorosi untuk membentuk film oksida kromium untuk mengembalikan ketahanan terhadap korosi. Setelah pengawetan, untuk menghilangkan semua kontaminan dan residu asam, sangat penting untuk membilasnya dengan air bersih. Semua perawatan dengan peralatan pemoles untuk memoles ulang, dengan lilin pemoles dapat ditutup. Sedikit karat lokal juga bisa menggunakan bensin 1:1, campuran oli dengan lap bersih untuk menyeka karat.

2. Metode mekanis

Sandblasting, peening, obliterasi, penyikatan dan pemolesan dengan partikel kaca atau keramik. Kontaminasi yang disebabkan oleh material yang sebelumnya telah dibersihkan, dipoles, atau dilenyapkan dapat dihilangkan secara mekanis. Segala macam polusi, terutama partikel besi asing, dapat menjadi sumber korosi, terutama pada lingkungan lembab. Oleh karena itu, permukaan pembersih mekanis harus dibersihkan dengan benar dalam kondisi kering. Penggunaan cara mekanis hanya dapat membersihkan permukaannya saja dan tidak dapat mengubah ketahanan korosi pada material itu sendiri. Oleh karena itu, disarankan untuk memoles ulang dengan peralatan pemoles setelah pembersihan mekanis dan menyegel dengan lilin pemoles.

Instrumen yang biasa menggunakan nilai dan kinerja baja tahan karat

1,304 baja tahan karat. Ini adalah salah satu baja tahan karat austenit dengan aplikasi besar dan jangkauan penggunaan terluas. Sangat cocok untuk pembuatan bagian cetakan gambar dalam dan pipa pengangkut asam, wadah, bagian struktural, semua jenis badan instrumen, dll., dan juga dapat memproduksi peralatan dan komponen non-magnetik dan bersuhu rendah.

2, baja tahan karat 304L. Untuk mengatasi masalah presipitasi Cr23C6 yang menyebabkan baja tahan karat 304 dalam beberapa kondisi terdapat kecenderungan korosi intergranular yang serius dan pengembangan baja tahan karat austenitik karbon ultra-rendah, ketahanan korosi intergranular keadaan peka secara signifikan lebih baik daripada baja tahan karat 304. Selain kekuatannya yang sedikit lebih rendah, sifat lain dari baja tahan karat 321, terutama digunakan untuk kebutuhan pengelasan dan tidak dapat melakukan perawatan larutan pada peralatan dan komponen tahan korosi, dapat digunakan untuk memproduksi semua jenis badan instrumen.

3, baja tahan karat 304 jam. Cabang internal baja tahan karat 304, fraksi massa karbon 0,04% -0,10%, kinerja suhu tinggi lebih baik daripada baja tahan karat 304.

4, 316 baja tahan karat. Penambahan molibdenum pada bahan dasar baja 10Cr18Ni12 menjadikan baja tersebut memiliki ketahanan yang baik dalam mengurangi korosi sedang dan pitting. Di air laut dan berbagai media lainnya, ketahanan korosi lebih baik daripada baja tahan karat 304, terutama digunakan untuk bahan tahan korosi pitting.

5, baja tahan karat 316L. Baja karbon ultra-rendah, dengan ketahanan yang baik terhadap korosi intergranular keadaan sensitif, cocok untuk pembuatan bagian dan peralatan las ukuran bagian tebal, seperti bahan tahan korosi peralatan petrokimia.

6, baja tahan karat 316 jam. 316 cabang internal baja tahan karat, fraksi massa karbon 0,04% -0,10%, kinerja suhu tinggi lebih baik daripada baja tahan karat 316.

7, 317 baja tahan karat. Ketahanan pitting dan mulur lebih baik daripada baja tahan karat 316L, yang digunakan dalam pembuatan peralatan tahan korosi petrokimia dan asam organik.

8, 321 baja tahan karat. Baja tahan karat austenitik yang distabilkan titanium, menambahkan titanium untuk meningkatkan ketahanan korosi antar butir, dan memiliki sifat mekanik suhu tinggi yang baik, dapat digantikan dengan baja tahan karat austenitik karbon sangat rendah. Kecuali untuk acara-acara khusus seperti suhu tinggi atau ketahanan terhadap korosi hidrogen, tidak disarankan untuk penggunaan umum.

9, 347 baja tahan karat. Niobium menstabilkan baja tahan karat austenitik, menambahkan niobium untuk meningkatkan ketahanan korosi antarkristal, ketahanan korosi pada asam, alkali, garam dan media korosif lainnya dengan baja tahan karat 321, kinerja pengelasan yang baik, dapat digunakan sebagai bahan tahan korosi dan baja tahan panas, terutama digunakan dalam tenaga panas, bidang petrokimia, seperti produksi kontainer, jaringan pipa, penukar panas, poros, tungku industri dan termometer tabung tungku, dll.

10. Baja tahan karat 904L. Baja tahan karat super austenitik sepenuhnya adalah jenis baja tahan karat super austenitik yang ditemukan oleh perusahaan OUTOKUMPU di Finlandia. Fraksi massa nikelnya adalah 24% hingga 26%, fraksi massa karbon kurang dari 0,02%, ketahanan korosi yang sangat baik, dan memiliki ketahanan korosi yang baik pada asam non-pengoksidasi seperti asam sulfat, asam asetat, asam format dan asam fosfat. Pada saat yang sama, ia memiliki ketahanan yang baik terhadap korosi celah dan korosi tegangan. Sangat cocok untuk berbagai konsentrasi asam sulfat di bawah 70℃, dan memiliki ketahanan korosi yang baik dalam konsentrasi apa pun, suhu asam asetat apa pun, dan asam campuran asam format dan asam asetat di bawah tekanan atmosfer. Standar asli ASMESB-625 mengklasifikasikannya sebagai paduan berbasis nikel, dan standar baru mengklasifikasikannya sebagai baja tahan karat. China hanya memiliki baja kelas 015Cr19Ni26Mo5Cu2 yang serupa. Beberapa produsen instrumen Eropa menggunakan baja tahan karat 904L sebagai bahan utama. Misalnya, tabung pengukur pengukur aliran massa E+ H terbuat dari baja tahan karat 904L, dan casing jam tangan Rolex juga menggunakan baja tahan karat 904L.

11, baja tahan karat 440C. Baja tahan karat martensitik, dalam baja tahan karat yang dapat dikeraskan, baja tahan karat memiliki kekerasan tertinggi, kekerasan HRC57. Terutama digunakan untuk produksi nozel, bantalan, spul katup, dudukan katup, selongsong, batang katup, dll.

12, baja tahan karat 17-4PH. Baja tahan karat yang dikeraskan dengan presipitasi martensit dengan kekerasan HRC44 memiliki kekuatan, kekerasan, dan ketahanan korosi yang tinggi serta tidak dapat digunakan pada suhu lebih tinggi dari 300 ° C. Ia memiliki ketahanan korosi yang baik terhadap atmosfer dan asam encer atau garam. Ketahanan korosinya sama dengan baja tahan karat 304 dan baja tahan karat 430. Ini digunakan untuk memproduksi platform lepas pantai, bilah turbin, gulungan katup, dudukan katup, selongsong, batang katup, dll.

Dalam instrumentasi, dikombinasikan dengan keserbagunaan dan masalah biaya, urutan pemilihan konvensional baja tahan karat austenitik adalah baja tahan karat 304-304L-316-316L-317-321-347-904L, dimana 317 lebih sedikit digunakan, 321 tidak direkomendasikan, 347 untuk ketahanan terhadap korosi suhu tinggi, 904L hanyalah bahan default dari beberapa komponen dari masing-masing produsen, dan 904L umumnya tidak dipilih secara aktif dalam desain.

Dalam perancangan dan pemilihan instrumen biasanya terdapat perbedaan material instrumen dan material pipa, terutama pada kondisi temperatur tinggi, perlu adanya perhatian khusus apakah pemilihan material instrumen memenuhi temperatur desain dan tekanan desain peralatan proses atau pipa. Misalnya, pipanya terbuat dari baja chromoly suhu tinggi, dan instrumennya memilih baja tahan karat. Saat ini, kemungkinan besar akan ada masalah, dan tabel suhu dan tekanan dari material yang relevan harus dirujuk.

Dalam pemilihan desain instrumen, sering kali dijumpai berbagai sistem, seri, kadar baja tahan karat yang berbeda, pemilihan harus didasarkan pada media proses tertentu, suhu, tekanan, komponen tegangan, korosi, biaya dan pertimbangan multi-sudut lainnya.